Tin tức
Quy Trình Kiểm Định Sơn Chống Cháy SP Fireshield Tại Nhà Máy SP Paint
- 01/01/1970
- Tin tức
Đối với các công trình nhà xưởng và tòa nhà cao tầng, kết cấu thép chịu lực là “xương sống” quyết định tính toàn vẹn của toàn bộ kiến trúc. Tuy nhiên, khi gặp sự cố hỏa hoạn, thép sẽ nhanh chóng bị biến dạng và mất khả năng chịu lực.
Nhằm đảm bảo mỗi lô sản phẩm xuất xưởng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, phục vụ công tác nghiệm thu PCCC và đáp ứng các tiêu chuẩn thử nghiệm quốc tế, SP Paint vận hành quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt ngay tại nhà máy.
Dưới đây là chi tiết quy trình các bước kiểm định khả năng phồng nở và cách nhiệt của màng sơn chống cháy theo chuẩn kỹ thuật của các chuyên gia tại SP Paint Việt Nam.
Quy Trình Kiểm Định Sơn Chống Cháy SP Fireshield Tại Nhà Máy SP Paint
Bước 1: Chuẩn bị tấm mẫu và kiểm tra độ dày màng sơn

Trước khi đưa vào thử nghiệm, tấm thép mẫu được chuẩn bị và phủ hệ thống sơn bảo vệ theo cấu hình thiết kế, bao gồm lớp sơn lót chống gỉ và lớp sơn chống cháy SP Fireshield.
Một trong những thông số quan trọng được kiểm tra trước thử nghiệm là chiều dày màng sơn khô - Dry Film Thickness (DFT).
Việc kiểm tra DFT giúp xác nhận lớp sơn đã đạt đúng chiều dày thiết kế trước khi tiến hành gia nhiệt, bởi chiều dày màng sơn là một trong những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bảo vệ kết cấu thép trong điều kiện cháy.
Thông số trên mẫu thử được ghi nhận:
- Độ dày lớp sơn chống cháy chuyên dụng (DFTreactive): 1.052 µm (≈1.052 mm)
- Tổng độ dày màng sơn hoàn thiện (DFTtotal): 1.106 µm (≈1.106 mm)
Sau khi kiểm tra, mẫu được đưa vào khu vực thử nghiệm để tiến hành gia nhiệt.
Bước 2: Lắp đặt mẫu vào lò và theo dõi biến thiên nhiệt độ

Tấm mẫu được cố định tại vị trí thử nghiệm trong lò gia nhiệt chuyên dụng. Hệ thống đo lường được sử dụng để theo dõi sự thay đổi nhiệt độ của môi trường lò và nhiệt độ trên mẫu thép theo thời gian.
Các thông số được ghi nhận định kỳ trong suốt quá trình thử nghiệm với tần suất khoảng 10 phút/lần, tùy theo giai đoạn thử nghiệm.
Tại thời điểm bắt đầu gia nhiệt, nhiệt độ trên mẫu thép được ghi nhận khoảng 38°C, trong khi nhiệt độ môi trường trong lò đã đạt khoảng 142°C.
Sự chênh lệch này phản ánh quá trình truyền nhiệt từ môi trường nhiệt độ cao vào thép nền không diễn ra tức thời. Đây cũng chính là cơ sở để theo dõi khả năng làm chậm quá trình truyền nhiệt của lớp sơn chống cháy.
Bước 3: Kích hoạt lò đốt và gia nhiệt tải trọng nhiệt cao

Hệ thống điều khiển kỹ thuật số được kích hoạt để đưa nhiệt độ trong lò tăng theo điều kiện gia nhiệt được thiết lập cho phép thử.
Khi nhiệt độ tăng cao, lớp sơn chống cháy SP Fireshield bắt đầu xảy ra phản ứng nhiệt. Các thành phần phản ứng trong màng sơn phân hủy và tạo ra quá trình phồng nở, hình thành lớp than xốp có cấu trúc nhiều khoang khí.
Lớp than phồng nở này được gọi là Intumescent Char. Thay vì để nhiệt truyền trực tiếp từ môi trường cháy vào thép nền, lớp Char tạo thành một hàng rào cách nhiệt, làm chậm tốc độ truyền nhiệt vào kết cấu thép. Đây là cơ chế bảo vệ thụ động cốt lõi của sơn chống cháy.
Bước 4: Kết thúc gia nhiệt và kiểm tra mẫu sau thử nghiệm
.png)
Sau khi mẫu trải qua quá trình gia nhiệt theo thời gian thử nghiệm, hệ thống cấp nhiệt được dừng.
Tấm thép được đưa ra khỏi lò để đội ngũ kỹ thuật và bộ phận kiểm soát chất lượng tiến hành đánh giá tình trạng của màng sơn sau thử nghiệm.
Các yếu tố được quan sát và kiểm tra bao gồm:
- Trạng thái bề mặt lớp sơn sau khi phồng nở.
- Mức độ hình thành và độ ổn định của lớp Char.
- Độ dày lớp màng sau phồng nở.
- Khả năng duy trì cấu trúc của lớp bảo vệ.
- Tình trạng của nền thép phía bên dưới lớp sơn.
Việc đánh giá sau thử nghiệm giúp kiểm tra trực tiếp khả năng hình thành lớp bảo vệ cách nhiệt của hệ sơn khi chịu tác động của nhiệt độ cao.
Bước 5: Đánh giá khả năng phồng nở và cách nhiệt của màng sơn

Kết quả kiểm tra mẫu sau thử nghiệm cho thấy lớp sơn chống cháy SP Fireshield hình thành lớp than phồng nở có cấu trúc xốp và độ dày lớn hơn đáng kể so với màng sơn ban đầu.
Trong mẫu thử được ghi nhận:
- Chiều dày màng sơn ban đầu: khoảng 1,052 mm
- Chiều dày lớp Char sau phồng nở: khoảng 29 mm
Trước khi gia nhiệt, màng sơn chống cháy trên mẫu chỉ có chiều dày khoảng 1,052 mm. Sau khi chịu tác động của nhiệt độ cao, lớp sơn xảy ra phản ứng phồng nở và hình thành lớp Char có chiều dày khoảng 29 mm.
Có thể hình dung quá trình này theo trình tự:
Cơ chế này chính là nền tảng của công nghệ sơn chống cháy phồng nở (intumescent coating) được sử dụng để bảo vệ kết cấu thép trước tác động của hỏa hoạn.
Kiểm Định Sơn Chống Cháy SP FireShield Theo Tiêu Chuẩn Kỹ Thuật
Thử nghiệm khả năng chịu lửa của sơn chống cháy SP Fireshield SF1 lên các cấu kiện thép
Bên cạnh quá trình kiểm tra và đánh giá tại nhà máy, hệ sơn chống cháy SP FireShield cũng đã được thử nghiệm trên mẫu kết cấu thép được bọc bảo vệ nhằm đánh giá khả năng chịu lửa của hệ thống theo điều kiện thử nghiệm tiêu chuẩn.
Thử nghiệm khả năng chịu lửa được thực hiện theo các tiêu chuẩn và phương pháp thử áp dụng cho kết cấu thép được bọc bảo vệ, trong đó có ISO 834-10 và TCVN 9311-1:2012.
Kết quả thử nghiệm là cơ sở để đánh giá khả năng bảo vệ của hệ sơn khi kết cấu thép chịu tác động của nhiệt độ cao, đồng thời hỗ trợ xác định cấu hình và chiều dày màng sơn phù hợp với yêu cầu thiết kế.
Tuy nhiên, khả năng chịu lửa của một hệ sơn không thể chỉ đánh giá qua mức độ phồng nở của màng sơn. Hiệu quả bảo vệ còn phụ thuộc vào đặc tính cấu kiện, hệ số tiết diện, cấu hình hệ sơn, chiều dày màng sơn và giới hạn chịu lửa thiết kế như R60, R90, R120 hoặc R180.
Đây cũng là lý do việc lựa chọn hệ sơn, kiểm soát chiều dày và thi công đúng kỹ thuật cần được thực hiện đồng bộ ngay từ đầu.
Quy Trình Kiểm Định Nghiêm Ngặt - Nền Tảng Đảm Bảo Chất Lượng Đầu Ra Sơn SP FireShield
Đối với sơn chống cháy SP Fireshield, mỗi lớp sơn không chỉ là một lớp phủ bảo vệ bề mặt mà còn là một phần trong hệ thống bảo vệ an toàn thụ động cho kết cấu thép.
Từ kiểm tra chiều dày màng sơn, thử nghiệm gia nhiệt, theo dõi quá trình phồng nở đến đánh giá lớp Char sau thử nghiệm, SP Paint duy trì quy trình kiểm soát nhằm đảm bảo sản phẩm được kiểm tra trên cơ sở các yêu cầu kỹ thuật cụ thể.
Bởi trong công tác bảo vệ kết cấu thép trước hỏa hoạn: Một lớp sơn đúng chiều dày - một hệ sơn đúng cấu hình - một quy trình thi công đúng kỹ thuật là những yếu tố cần được kiểm soát đồng bộ để đạt được giới hạn chịu lửa theo thiết kế.
SP Paint hướng tới việc cung cấp giải pháp sơn chống cháy cho kết cấu thép đi cùng sản phẩm, tài liệu kỹ thuật, chứng từ chất lượng và hỗ trợ tư vấn phù hợp với yêu cầu của từng dự án.
Cần tư vấn hệ sơn chống cháy cho kết cấu thép theo cấp chịu lửa R60, R90, R120 hoặc R180? Liên hệ SP Paint để được tư vấn cấu hình và giải pháp phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của công trình.
Địa Chỉ Và Thông Tin Liên Hệ
Nhà máy sản xuất: Khu Công Nghiệp Tân Trường, Cẩm Giàng, Hải Dương
Văn phòng đại diện: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội
Hotline: 024 221 05511 - 0964 934 286
Email: sales@sppaint.vn
SP Paint cung cấp giải pháp sơn sàn cao cấp cho showroom Toyota Văn Lâm Hưng Yên. Sơn sàn chịu tải trọng, chống mài mòn và kháng dầu mỡ vượt trội.
Tìm hiểu cách tính định mức sơn kết cấu thép chuẩn kỹ thuật, từ diện tích bề mặt, định mức lý thuyết đến hao hụt thi công giúp tối ưu chi phí dự án.
SP Paint tự hào trở thành đơn vị cung cấp giải pháp sơn kết cấu thép cho toàn bộ hệ thống khung xương chịu lực của Nhà máy Taisan Việt Nam.
SP Paint tự hào cung cấp giải pháp sơn chống cháy SP®FireShield tại dự án Nhà máy MOLEX Hưng Yên (thuộc Tập đoàn Koch Industries - Hoa Kỳ).
Độ bền lớp sơn công nghiệp phụ thuộc vào những yếu tố nào? Tìm hiểu ngay yếu tố cốt lõi giúp kéo dài tuổi thọ màng sơn và tối ưu chi phí bảo dưỡng.
Quy trình thi công sơn chống cháy kết cấu thép mới nhất 2026. Hướng dẫn chi tiết 5 bước chuẩn kỹ thuật, định mức định lượng chính xác giúp doanh nghiệp dễ dàng nghiệm thu PCCC.
Tìm hiểu thứ tự làm sạch bề mặt trước khi sơn theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Hướng dẫn xử lý dầu mỡ, muối, rỉ sét, bụi và độ ẩm giúp tăng độ bám dính, hạn chế bong tróc và nâng cao tuổi thọ hệ sơn công nghiệp.
Nhận diện các lỗi màng sơn kết cấu thép thường gặp như nứt, nhăn sần vỏ cam, gỉ gầm, phồng rộp. Khám phá nguyên nhân và cách xử lý bề mặt chuẩn kỹ thuật cùng SP Paint
Trong môi trường công nghiệp, các kết cấu thép và bề mặt kim loại thường xuyên phải đối mặt với nhiều tác nhân gây xuống cấp như độ ẩm, mưa nắng, hóa chất, muối biển hay va đập cơ học trong quá trình vận hành. Nếu không được bảo vệ đúng cách, bề mặt kim loại rất dễ xảy ra hiện tượng oxy hóa, bong tróc lớp phủ và ăn mòn theo thời gian.
Dự án CFG Long An là một trong những công trình công nghiệp có yêu cầu cao về khả năng bảo vệ kết cấu thép trước điều kiện môi trường khắc nghiệt.

