Tin tức
[GÓC CHUYÊN GIA] CƠ CHẾ TỰ BỐC CHÁY CỦA BỤI SƠN KHI GẶP MƯA ẨM - ĐỪNG CHỦ QUAN
- 12/01/2026
- Tin tức
Với bụi sơn chứa kim loại, nước mưa lại có thể trở thành tác nhân kích hoạt cháy âm ỉ. Vì sao lại nguy hiểm đến vậy?
Phản ứng giữa kim loại và nước
- Bụi sơn giàu Zn, Al, Mg khi gặp nước mưa/hơi ẩm sẽ sinh ra khí Hydro (H₂) – loại khí rất dễ cháy.
- Trong điều kiện bao tải, kho kín, nhiệt và khí tích tụ → cháy âm ỉ từ bên trong.
Đặc biệt Al & Mg dạng bột mịn phản ứng còn dữ dội hơn do diện tích bề mặt lớn.
Độ ẩm cao làm tăng tốc oxy hóa
- Bụi sơn mịn + môi trường ẩm
- Bề mặt hạt dễ hấp thụ O₂
→ Phản ứng oxy hóa tự sinh nhiệt liên tục, tương tự hiện tượng than ướt tự bốc cháy.
Nước mưa chứa tạp chất
- Nước mưa thường hơi axit (pH ≠ 7).
- Khi tiếp xúc với Zn / Al / FeO, phản ứng oxy hóa – khử diễn ra nhanh hơn → sinh nhiệt & sinh khí, làm tăng nguy cơ cháy.

-------------------------------------
SP Paint – Paint As You Like!
📞Hotline: 0964 934 286
📧Email: sales@sppaint.vn
📍Địa chỉ: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội
Mới đây, SP Paint Vietnam vinh dự đón tiếp đoàn khách đến tham quan thực tế một dự án công nghiệp tại Hải Phòng, nơi hệ kết cấu thép đã được thi công và bảo vệ bằng sơn SP Paint.
SP Paint triển khai giải pháp sơn chống cháy cho kết cấu thép tại Dự án PT Đà Nẵng
Tại khu vực kho thành phẩm của nhà máy, các thùng sơn được sắp xếp gọn gàng trên kệ theo đúng tiêu chuẩn 5S, phân loại rõ ràng theo từng dòng sản phẩm và đặt đúng vị trí quy định.
Bụi sơn là một trong những nguy cơ cháy nổ ít được chú ý nhưng có tính nguy hiểm cao trong nhà máy sản xuất sơn, kho chứa nguyên liệu, và các xưởng gia công. Bài viết này giải thích rõ những nguyên nhân chính khiến bụi sơn dễ gây cháy, giúp bạn nhận diện rủi ro và có hành động phòng ngừa phù hợp.
SP Paint đồng hành cùng dự án Nhà máy sản xuất Vật liệu hoàn thiện Nhôm Việt Dũng tại Lô I5, KCN Bá Thiện – Phân khu I, xã Bình Xuyên, tỉnh Phú Thọ với giải pháp sơn chống cháy SP FireShield.
Nhiều người nghĩ sơn khô là test được ngay – nhưng thật ra không hề! 7 ngày là khoảng thời gian tiêu chuẩn (TCVN 2098 – ISO 1514 – ASTM D5895) để màng sơn đóng rắn hoàn toàn.
Trong sơn công nghiệp, khô bề mặt không có nghĩa là khô hoàn toàn. Một lớp sơn có thể trông khô, nhưng bên trong vẫn còn dung môi hoặc chưa đạt độ cứng – độ bám theo tiêu chuẩn.
Theo Hội Khoa học Kỹ thuật Ăn mòn và Bảo vệ Kim loại Việt Nam, thiệt hại do ăn mòn tại Việt Nam lên đến 5% GDP/năm, tương đương 20–25 tỷ USD.
Một lớp sơn sau khi thi công sẽ trải qua nhiều "cấp độ khô" khác nhau:
Không nên sử dụng sơn Epoxy cho bề mặt có tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng ngoài trời, các công trình sử dụng sơn Epoxy khi đã khô đưa ra ngoài trời chờ lắp dựng cần phải có che phủ, bảo vệ lớp sơn phủ epoxy phải tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời, đặc biệt các dự án có thời gian lắp dựng lâu ngoài công trường phải có biện pháp bảo vệ bề mặt lớp phủ epoxy.

