Tin tức
GÓC CHUYÊN GIA: VÌ SAO “KHÔ HOÀN TOÀN” CỦA MÀNG SƠN LẠI QUAN TRỌNG ĐẾN VẬY?
- 05/11/2025
- Tin tức
Trong sơn công nghiệp, khô bề mặt không có nghĩa là khô hoàn toàn. Một lớp sơn có thể trông khô, nhưng bên trong vẫn còn dung môi hoặc chưa đạt độ cứng – độ bám theo tiêu chuẩn. Nếu thi công lớp kế tiếp hoặc đóng gói quá sớm, màng sơn rất dễ:
- Xuất hiện vết in, bong tróc hoặc mờ bóng;
- Giảm khả năng chống ăn mòn;
- Gây lỗi khi nghiệm thu công trình.
Để đánh giá chính xác “độ khô hoàn toàn”, các kỹ sư sơn SP Paint luôn kiểm tra theo các tiêu chuẩn ASTM quốc tế, gồm:
- ASTM D3363 – Đo độ cứng màng sơn bằng bút chì (đạt >= H/2H)
- ASTM D3359 – Kiểm tra độ bám sau khô (đạt cấp 4B-5B)
- ASTM D5402 – Thử dung môi MEK để xác định mức kháng hóa chất
- Và các thử nghiệm thực tế theo tiêu chuẩn của từng hãng

ỨNG DỤNG TRONG THỰC TẾ
Tùy mục đích sử dụng, ngưỡng thời gian khô hoàn toàn được khuyến nghị khác nhau:
- Đưa sản phẩm sơn Epoxy ra ngoài trời: 24–36h sau khi thi công
- Sơn lớp kế tiếp (như phủ PU): 12h đến 7 ngày
- Đóng gói hoặc lắp dựng kết cấu: Sau khi đạt độ cứng & bám dính tối ưu (thường 2–5 ngày)
Việc tuân thủ đúng thời gian khô hoàn toàn không chỉ giúp màng sơn đạt chất lượng bền vững, mà còn tiết kiệm chi phí bảo trì, đảm bảo tiến độ và thẩm mỹ cho toàn bộ công trình.
SP Paint – Paint As You Like!
📞Hotline: 0964 934 286
📧Email: sales@sppaint.vn
📍Địa chỉ: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội
Theo Hội Khoa học Kỹ thuật Ăn mòn và Bảo vệ Kim loại Việt Nam, thiệt hại do ăn mòn tại Việt Nam lên đến 5% GDP/năm, tương đương 20–25 tỷ USD.
Một lớp sơn sau khi thi công sẽ trải qua nhiều "cấp độ khô" khác nhau:
Không nên sử dụng sơn Epoxy cho bề mặt có tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng ngoài trời, các công trình sử dụng sơn Epoxy khi đã khô đưa ra ngoài trời chờ lắp dựng cần phải có che phủ, bảo vệ lớp sơn phủ epoxy phải tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời, đặc biệt các dự án có thời gian lắp dựng lâu ngoài công trường phải có biện pháp bảo vệ bề mặt lớp phủ epoxy.
Trong quá trình thi công sơn sàn công nghiệp, hiện tượng loang màu, chỗ đậm chỗ nhạt, bề mặt không đều thường khiến người thi công và chủ đầu tư lo ngại rằng sơn bị lỗi. Tuy nhiên, trên thực tế, không phải lúc nào nguyên nhân cũng đến từ bản thân sơn epoxy – mà lại đến từ một yếu tố thường bị ngó lơ: Dung môi pha sơn.
Tổ hợp vui chơi Vân Đồn – Quảng Ninh, điểm đến "cháy máy ảnh" đang gây sốt trên mạng xã hội! Tại đây, không chỉ là không gian giải trí đầy hấp dẫn mà còn là một bức tranh sắc màu sống động – được tạo nên từ chính sơn sàn công nghiệp SP Paint.
Trên hành trình phủ màu sơn công nghiệp khắp ba miền Tổ quốc, SP Paint tiếp tục khẳng định dấu ấn tại Nhà máy Minh Danh 2, tọa lạc trong Khu công nghiệp Nghi Sơn, Thanh Hóa – nơi từng mét vuông kết cấu được bảo vệ toàn diện bởi giải pháp sơn epoxy đạt chuẩn công nghiệp.
Trong bảo vệ kết cấu thép, độ dày lớp sơn khô (DFT – Dry Film Thickness) là yếu tố kỹ thuật then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn, chịu thời tiết và tuổi thọ công trình.
Trong ngành sơn công nghiệp, sơn 1K và sơn 2K là hai loại phổ biến nhưng thường gây nhầm lẫn cho người sử dụng. Việc hiểu rõ sự khác biệt giữa chúng sẽ giúp bạn lựa chọn đúng sản phẩm, tiết kiệm chi phí và đảm bảo chất lượng công trình.
SP Paint đồng hành cùng dự án Nhà xưởng sản xuất thiết bị điện G8 – Thái Bình, thi công sơn sàn 2.200 m² với mã màu SP 6040 bóng đẹp, bền chắc, kháng mài mòn cao, thi công nhanh, hiệu quả vượt trội.
Kết cấu thép dù cứng cáp nhưng vẫn có thể bị hư tổn bởi môi trường đặc biệt có độ ăn mòn cao. Từ các công trình ven biển đến nhà máy hóa chất việc bảo vệ kết cấu thép khỏi sự ăn mòn từ môi trường là vô cùng quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và an toàn của công trình. Vậy, loại sơn nào sẽ là "lá chắn" vững chắc nhất cho kết cấu thép của bạn?

