Tin tức
LỰA CHỌN HỆ SƠN VÀ ĐỘ DÀY LỚP PHỦ PHÙ HỢP - GIẢI PHÁP BẢO VỆ KẾT CẤU THÉP BỀN VỮNG THEO MÔI TRƯỜNG
- 15/01/2026
- Tin tức
Đặc thù môi trường ảnh hưởng đến hệ sơn bảo vệ kết cấu thép
Mỗi môi trường làm việc và điều kiện địa lý đều có những yếu tố tác động khác nhau đến kết cấu thép, bao gồm độ ẩm, độ mặn, mức độ ô nhiễm và khả năng tiếp xúc với hóa chất.
- Khu vực ven biển: Độ ẩm cao, hơi muối trong không khí lớn, nguy cơ ăn mòn nhanh và mạnh.
- Khu công nghiệp, nhà máy hóa chất: Tiếp xúc thường xuyên với khí thải, hóa chất ăn mòn.
- Khu vực đô thị, nội địa: Mức độ ăn mòn thấp hơn, điều kiện môi trường tương đối ổn định.
Việc đánh giá chính xác môi trường sử dụng là cơ sở quan trọng để lựa chọn hệ sơn phù hợp ngay từ đầu.
Lựa chọn hệ sơn phù hợp cho từng điều kiện môi trường
Trong các môi trường khắc nghiệt như ven biển hoặc khu công nghiệp nặng, các hệ sơn có khả năng chống ăn mòn cao thường được ưu tiên, bao gồm sơn Epoxy, sơn Polyurethane và sơn giàu kẽm. Những hệ sơn này tạo lớp bảo vệ bền chắc, hạn chế tối đa tác động của hơi ẩm, muối và hóa chất lên bề mặt thép.
Đối với các môi trường ít khắc nghiệt hơn, sơn Alkyd có thể là giải pháp phù hợp, giúp tiết kiệm chi phí mà vẫn đảm bảo khả năng bảo vệ cần thiết cho kết cấu thép.
.png)
Cấu kiện Kết cấu thép được sơn lớp phủ SP Paint
Độ dày lớp phủ – Yếu tố quyết định hiệu quả bảo vệ
Bên cạnh việc lựa chọn loại sơn, độ dày lớp phủ là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn và độ bền lâu dài của hệ sơn.
- Lớp sơn quá mỏng sẽ không đủ khả năng ngăn chặn sự xâm nhập của độ ẩm và các tác nhân ăn mòn.
- Lớp sơn quá dày có thể gây nứt, bong tróc và làm tăng chi phí không cần thiết.
Theo các tiêu chuẩn kỹ thuật và thực tiễn thi công:
- Môi trường ven biển: Độ dày lớp phủ khuyến nghị từ 200–300 micron
- Khu vực nội địa: Độ dày lớp phủ từ 100–150 micron là phù hợp
Việc tuân thủ đúng độ dày thiết kế giúp hệ sơn phát huy tối đa hiệu quả bảo vệ và ổn định lâu dài.
SP Paint – Giải pháp sơn bảo vệ kết cấu thép đáng tin cậy
SP Paint là thương hiệu sơn công nghiệp được tin dùng trong nhiều dự án kết cấu thép, với quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong từng công đoạn sản xuất. Các dòng sơn của SP Paint được nghiên cứu để phù hợp với nhiều điều kiện môi trường khác nhau, mang lại khả năng bảo vệ hiệu quả cho từng cấu kiện thép.
Việc lựa chọn đúng hệ sơn – độ dày lớp phủ – quy trình thi công ngay từ đầu không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ công trình mà còn tối ưu chi phí bảo trì và đảm bảo an toàn trong suốt vòng đời sử dụng.
-------------------------------------
SP Paint – Paint As You Like!
📞Hotline: 0964 934 286
📧Email: sales@sppaint.vn
📍Địa chỉ: CT4, Tòa nhà Vimeco, Nguyễn Chánh, Cầu Giấy, Hà Nội
Bụi sơn tưởng chừng vô hại nhưng có thể tiềm ẩn nguy cơ cháy nếu không được kiểm soát đúng cách. Bài viết này sẽ phân tích cơ chế tự bốc cháy của bụi sơn khi để khô và những lưu ý quan trọng trong sản xuất.
Mới đây, SP Paint Vietnam vinh dự đón tiếp đoàn khách đến tham quan thực tế một dự án công nghiệp tại Hải Phòng, nơi hệ kết cấu thép đã được thi công và bảo vệ bằng sơn SP Paint.
Với bụi sơn chứa kim loại, nước mưa lại có thể trở thành tác nhân kích hoạt cháy âm ỉ. Vì sao lại nguy hiểm?
SP Paint triển khai giải pháp sơn chống cháy cho kết cấu thép tại Dự án PT Đà Nẵng
Tại khu vực kho thành phẩm của nhà máy, các thùng sơn được sắp xếp gọn gàng trên kệ theo đúng tiêu chuẩn 5S, phân loại rõ ràng theo từng dòng sản phẩm và đặt đúng vị trí quy định.
Bụi sơn là một trong những nguy cơ cháy nổ ít được chú ý nhưng có tính nguy hiểm cao trong nhà máy sản xuất sơn, kho chứa nguyên liệu, và các xưởng gia công. Bài viết này giải thích rõ những nguyên nhân chính khiến bụi sơn dễ gây cháy, giúp bạn nhận diện rủi ro và có hành động phòng ngừa phù hợp.
SP Paint đồng hành cùng dự án Nhà máy sản xuất Vật liệu hoàn thiện Nhôm Việt Dũng tại Lô I5, KCN Bá Thiện – Phân khu I, xã Bình Xuyên, tỉnh Phú Thọ với giải pháp sơn chống cháy SP FireShield.
Nhiều người nghĩ sơn khô là test được ngay – nhưng thật ra không hề! 7 ngày là khoảng thời gian tiêu chuẩn (TCVN 2098 – ISO 1514 – ASTM D5895) để màng sơn đóng rắn hoàn toàn.
Trong sơn công nghiệp, khô bề mặt không có nghĩa là khô hoàn toàn. Một lớp sơn có thể trông khô, nhưng bên trong vẫn còn dung môi hoặc chưa đạt độ cứng – độ bám theo tiêu chuẩn.
Theo Hội Khoa học Kỹ thuật Ăn mòn và Bảo vệ Kim loại Việt Nam, thiệt hại do ăn mòn tại Việt Nam lên đến 5% GDP/năm, tương đương 20–25 tỷ USD.

