Nhận Diện Lỗi Màng Sơn Thường Gặp Và Cách Xử Lý

Trong ngành xây dựng nhà thép tiền chế và sơn bảo vệ công nghiệp, lớp phủ đóng vai trò sống còn đối với tuổi thọ của toàn bộ công trình. Dù chi phí đầu tư cho hệ thống sơn chỉ chiếm một tỷ trọng rất nhỏ trong tổng ngân sách xây dựng, nhưng đây lại là yếu tố cốt lõi quyết định độ bền lâu dài của cấu kiện thép trước các tác nhân ăn mòn từ môi trường. Việc lựa chọn sai hệ sơn hoặc thi công không đạt chuẩn không chỉ dẫn đến hư hỏng màng sơn sớm mà còn làm phát sinh chi phí bảo trì, dặm vá vô cùng tốn kém về sau.

Thực tế ngành cho thấy, phần lớn các trường hợp màng sơn không đảm bảo chất lượng và độ bền thiết kế là do việc chuẩn bị bề mặt không tốt. Bài viết này sẽ giúp bạn rà soát toàn diện các hiện tượng lỗi màng sơn thường gặp, nguyên nhân cốt lõi và giải pháp khắc phục triệt để theo khuyến nghị của chuyên gia.

1. Nứt màng sơn

Hiện tượng nứt màng sơn

• Hiện tượng: Xuất hiện các vết nứt gãy trên bề mặt lớp phủ, làm mất khả năng bảo vệ bề mặt.

• Nguyên nhân 
  • Do thi công lớp sơn quá dày hoặc lựa chọn hệ sơn lót không phù hợp với lớp sơn phủ 
  • Do tiến độ sấy/ khô cách lớp: Ép tiến độ bằng cách sơn phủ quá nhanh trong khi lớp sơn bên trong chưa kịp khô hoàn toàn

• Cách khắc phục 
  • Thường xuyên kiểm tra độ dày màng sơn ướt trong quá trình thi công 
  • Kiểm tra tính tương thích của lớp sơn lót trước khi tiến hành lên các lớp sơn tiếp theo 
  • Luôn thi công sơn với nhiệt độ bề mặt phù hợp theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật

2. Nhăn màng sơn, sần vỏ cam

Màng sơn bị nhăn, sần vỏ cam

• Hiện tượng: Màng sơn sau khi khô bị xốp, bề mặt nhăn nheo hoặc gồ ghề định hình giống như vỏ quả cam.

• Nguyên nhân 
  • Sơn quá dày (đặc biệt đối với các dòng sơn gốc Alkyd), sơn pha quá đặc, hoặc phủ lớp tiếp theo quá nhanh khi lớp trong chưa kịp khô. Ngoài ra còn do dung môi của lớp sơn ngoài mạnh hơn lớp bên trong 
  • Dung môi bay hơi quá nhanh khiến lớp bề mặt sơn khô đột ngột (tạo thành lớp da) tron khi dung môi phía dưới 
  • Thi công dưới trời nắng gắt hoặc nhiệt độ bề mặt cấu kiện quá cao 
  • Kỹ thuật đi súng phun chưa chuẩn (khoảng cách quá gần hoặc áp lực khí nén quá yếu)

• Cách khắc phục 
  • Luôn kiểm tra độ dày màng sơn ướt (WFT) định kỳ 5 - 10 phút/ lần trong khi thi công. 
  • Pha loãng sơn bằng dung môi đúng tỷ lệ hướng dẫn (đến độ nhớt phù hợp) 
  • Kiểm tra kỹ tính tương thích của lớp sơn lót 
  • Đảm bảo thi công sơn với nhiệt độ bề mặt phù hợp

3. Rỉ gầm, rỉ dưới màng sơn

Hiện tượng rỉ gầm, rỉ dưới màng sơn

• Hiện tượng: Màng sơn bị phồng, bong tróc và xuất hiện vết gỉ sét loang nổ phát triển âm thầm từ bên trong cấu kiện thép.

• Nguyên nhân 
  • Không làm sạch hết rỉ sét cũ trước khi tiến hành phun sơn 
  • Thi công nhầm hệ sơn không có tính năng chống ăn mòn phù hợp với môi trường 
  • Bề mặt thép bị nhiễm ẩm, đọng hơi nước trước khi sơn

• Cách khắc phục: 
  • Làm sạch bề mặt đạt yêu cầu 
  • Chọn đúng hệ sơn 
  • Kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm bề mặt trước khi thi công 
  • Thực hiện chuẩn bị bề mặt nghiêm ngặt (đạt cấp độ tối thiểu St2, St3 hoặc phun cát Sa 2.5 tùy cơ chế bảo vệ). Đo đạc và kiểm tra nhiệt độ bề mặt thép phải cao hơn nhiệt độ điểm sương ít nhất 3^oC trước khi mở súng phun

4. Phồng rộp màng sơn

Hiện tượng phồng rộp ở màng sơn

• Hiện tượng: Màng sơn xuất hiện các nốt phồng chứa khí hoặc chất lỏng, làm mất độ bám dính và dễ gây gỉ cục bộ.

• Nguyên nhân 
  • Sơn trực tiếp trên bề mặt bị nhiễm bẩn do muối (clorua vùng ven biển) 
  • Đọng nước hoặc tạp chất hóa chất chưa được làm sạch

• Cách khắc phục: Áp dụng quy trình làm sạch bề mặt theo thứ tự: Lau sạch dầu mỡ, rửa nước ngọt áp lực cao để loại bỏ hoàn toàn muối muối hòa tan, sau đó mới bắn bi/nhám để tạo độ sạch sâu.

| Tìm hiểu thêm: Thứ Tự Làm Sạch Bề Mặt Trước Khi Sơn Để Tăng Độ Bám Dính

5. Lỗ khí, mắt cá, rỗ màng sơn

Màng sơn có dấu hiệu rỗ hình lỗ khí hoặc mắt cá

• Hiện tượng: Trên bề mặt màng sơn xuất hiện các lỗ nhỏ li ti hoặc hố lõm như mắt cá, làm lộ lớp nền hoặc giảm độ dày rào cản.

• Nguyên nhân: 
  • Thường gặp khi sơn lên bề mặt không nhẵn (như lớp sắt mạ kẽm) mà không có dung môi điều hòa 
  • Sơn khi nhiệt độ bề mặt kim loại quá cao (trên 40^oC), khiến dung môi bay hơi đột ngột 
  • Hiện tượng bọt khi không kịp thoát ra ngoài trước khi màng sơn đóng rắn (rất phổ biến ở sơn nhiều thành phần)

• Cách khắc phục: Tránh thi công dưới ánh nắng gắt trực tiếp làm tăng nhiệt độ bề mặt. Sử dụng đúng chủng loại và tỷ lệ dung môi để màng sơn có thời gian dàn đều ổn định.

Kết luận

Việc nhận diện và hiểu rõ nguyên nhân của các lỗi màng sơn công nghiệp là bước đầu tiên để bảo vệ toàn diện cho công trình kết cấu thép. Tuy nhiên, phòng bệnh luôn tốt hơn chữa bệnh. Thay vì tiêu tốn chi phí và thời gian để khắc phục các sự cố rạn nứt, phồng rộp hay gỉ gầm, các chủ đầu tư và nhà thầu nên thắt chặt quy trình kiểm soát chất lượng ngay từ khâu làm sạch bề mặt và lựa chọn dòng sơn phù hợp. Đầu tư đúng mức vào một hệ thống sơn chất lượng cao cùng quy trình thi công chuẩn chỉnh chính là giải pháp kinh tế nhất để tối ưu hóa chi phí vòng đời và khẳng định giá trị bền vững cho mọi công trình nhà thép tiền chế.

Với kinh nghiệm chuyên môn dày dặn về sơn bảo vệ kết cấu thép tại Việt Nam, SP Paint tự hào mang đến các hệ thống sản phẩm sơn kết cấu thép và sơn kết cấu thép ứng dụng công nghệ hiện đại. Đặc biệt đội ngũ chuyên gia SP Paint luôn sẵn sàng xuống trực tiếp công trường để hỗ trợ khảo sát bề mặt, đo đạc các thông số và tư vấn giải pháp thi công chuẩn chỉnh nhất cho nhà thầu.

Công trình của bạn đang gặp các sự cố về màng sơn hoặc cần thiết kế hệ sơn chất lượng và tối ưu chi phí? Liên hệ HOTLINE SP Paint ngay hôm nay để nhận tư vấn kỹ thuật miễn phí từ chuyên gia!